Opérateur de production en industrie microélectronique - Programme classique
Formation créée le 20/01/2022. Dernière mise à jour le 20/09/2023.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Ce programme vise à atteindre les 3 objectifs de formation suivants : - Développer l'autonomie au poste de travail - Développer l'esprit d'équipe et le travail d'équipe - Intégrer les méthodes et bonnes pratiques de fabrication en environnement salle blanche. Ce programme intègre l'apprentissage des savoir-faire et savoir-être attendus en production en environnement de type salle blanche comme la mise en application des bonnes pratiques de type "Clean Concept", le travail en sécurité, le contrôle de la qualité des produits fabriqués, le travail en cadence, l'amélioration continue, les règles de rangement du poste de travail etc... Les apprenants vont apprendre à mener une production de manière autonome à partir d'objectifs de production quantitatifs et qualitatifs fixés par le chef d'équipe (rôle joué par le formateur), depuis la phase de démarrage de production jusqu'au contrôle du produit fabriqué et selon l'approche "apprendre en faisant". Ils développeront alors des compétences techniques, organisationnelles et relationnelles nécessaires pour réussir leur intégration en équipe autonome de production et ce par le biais d'un atelier de production industriel reconstitué configuré en ligne et îlot de production.
Objectifs de la formation
- Être capable de citer les différents types et sources de contamination en salle blanche
- Être capable d'expliquer les particularités d'une salle blanche
- Être capable d'appliquer les bonnes pratiques de travail en salle blanche (clean concept)
- Apprendre à travailler dans le respect des règles de sécurité liées au poste de travail et à adapter les bon gestes et postures liés au travail à effectuer
- Apprendre à s'organiser et à bien démarrer sa production en tenant compte des contraintes, des priorités et objectifs fixés par le chef d'équipe
- Être capable de produire en cadence en maintenant un niveau d'anticipation adapté en fonction des en cours de production et des postes AMONT / AVAL
- Apprendre à réaliser les autocontrôles permettant de garantir la qualité des produits fabriqués, à isoler et tracer les produits non conformes
- Apprendre à maintenir son poste de travail propre et rangé selon l'approche 5S et contribuer à l'amélioration continue de celui-ci
- Être capable de participer à un rituel AIC (Animation à Intervalle Court) et d'interpréter les indicateurs de performance d'une production réalisée
- Apprendre à produire dans le respect des règles environnementales
- Être capable de pratiquer une maintenance de 1er niveau à partir d'une gamme de maintenance
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Toute personne destinée à travailler en environnement industriel
Prérequis
- Pas de pré-requis
Contenu de la formation
-
L'INDUSTRIE DES COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES - (durée 0,5 jr)
- Enjeux et contraintes économiques
- Exigences clients
- Domaines d'application
- Support de fabrication type tranche de silicium semi-conducteur
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LA CONTAMINATION - (durée 1 jr)
- Les différents types de contamination (par micro-organismes, chimique et particulaire)
- Les différentes sources de contamination (l'air, le personnel, les machines, les molécules)
- Caractéristiques de la contamination particulaire
- Conséquences des particules sur les circuits intégrés
-
ÉLECTRICITÉ STATIQUE (ESD) & CIRCUITS INTÉGRÉS - (durée 0,5 jr)
- ESD - Définition
- Sensibilité des circuits intégrés et dommages générés par l'ESD
- Moyens pour lutter contre l'ESD en salle blanche
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FONDAMENTAUX DU TRAVAIL EN SALLE BLANCHE & CLEAN CONCEPT - (durée 1,5 jr + 0,5 jr en entreprise)
- Clean concept - Définition & Évolution
- Les classes d'empoussièrement
- Les différentes Zones à Atmosphère Contrôlé (salle noire, salle grise, salle blanche)
- Particularités d'une salle blanche (Sas et isolation, surpression, flux laminaire et filtration de l'air, double enveloppe, contrôle des paramètres empoussièrement / température / hygrométrie)
- Tenue de travail en salle blanche - Protocole d'habillage / déshabillage
- Objets interdits en salle blanche
- Impuretés contenues dans les cosmétiques
- Comportements à bannir en salle blanche
- Comportement et bonnes pratiques de travail en salle blanche
- Mise en application des protocoles et bonnes pratiques en immersion chez VISHAY (0,5 jr)
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PRODUIRE EN SÉCURITÉ - (durée 2 jrs)
- Danger et Risques associés
- EPI - EPC - Organes de sécurité d'un équipement de production
- Pictogrammes sécurité, incendie, sauvetage
- Balisage et marquage au sol
- Le bruit et ses conséquences
- Devoir d'alerte et droit de retrait
- Les TMS
- Adopter les bon gestes et postures en production
- Les Risques chimiques (pictogrammes, règles de stockage, compatibilités…..)
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PRÉPARER ET LANCER UN LOT DE PRODUCTION - (durée 1 jr + 0,5 jr en entreprise )
- Les documents de production (Ordres de fabrication et/ou Ordres de conditionnement….fiches suiveuses, Run card…)
- Identifier les besoins de production et préparer les lots en fonction des directives fixées par le chef d'équipe
- Préparer son poste de travail, valider les conditions de lancement d'un lot de production à partir d'un OF
- Lancement d'un lot et enregistrement (début et fin de lot)
- Observation en immersion chez VISHAY (0,5 jr)
-
PRODUIRE EN CADENCE - Préparation/Fabrication/Conditionnement - (durée 1 jr + 0,5 jr en entreprise)
- Les différents modèles d'organisation d'une production (chaine, ligne en U, îlot de production)
- Flux de production (flux tiré, flux tendu, flux poussé)
- Conduite d'équipement en cadence et anticipation (poste AMONT / AVAL - en cours - système KANBAN)
- Produire dans le respect des priorités de l'activité selon l'approche FIFO
- Opérer un changement de format, changement de lot de production et/ou conditionnement
- Observation en immersion chez VISHAY (0,5 jr)
-
GARANTIR LA QUALITÉ EN PRODUCTION - (durée 2 jrs + 0,5 jr en entreprise)
- ISO 9001 (définition) et exigences client
- Contrôles, Auto-contrôles
- Carte de contrôle et enregistrement
- Gestion des produits non conformes (rebuts) et enregistrement
- Défauthèque
- POKA YOKE
- Observation en immersion chez VISHAY (0,5 jr)
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AMÉLIORATION CONTINUE EN PRODUCTION - (durée 1,5 jr)
- Identifier les sources de gaspillage (MUDA)
- Démarche 5S et management visuel
- Tableau de résolution de problème
- PDCA
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COMMUNIQUER SUR SA PRODUCTION - (durée 0,5 jr)
- Rituel AIC (briefing) et espace de communication
- Lecture et compréhension du tableau de communication "AIC" (KPI, comptage en PPM)
- Communiquer de manière structurée sur les problèmes rencontrés en production (approche QQOQCCP)
- Identification et enregistrement des pertes de production sur son poste de travail (attente lot, aléas etc…)
- TRS - TRG
-
PRODUIRE DANS LE RESPECT DE L'ENVIRONNEMENT - (durée 0,5 jr)
- ISO 14001 (définition)
- Tri sélectif DIB / DIS
- Les différents types recyclage de matières premières
-
MAINTENANCE de 1er NIVEAU - (durée 1 jr)
- Les différents types de tâches en maintenance de 1er niveau (nettoyage, vérifications matériels / machines….)
- Les outillages et consommables fréquemment utilisés en maintenance de 1er niveau
- Mise en application d'une gamme de maintenance de 1er niveau (démontage / nettoyage / remontage / contrôle)
- Notions de base techniques (rondelle, écrous, serrages…)
Équipe pédagogique
Bruno SPANU (Formateur Consultant et ancien opérationnel production / maintenance en industrie microélectronique) Christian FLORISOONE (Formateur Consultant et ancien opérationnel en industrie)
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Les objectifs pédagogiques et le programme de formation sont présentés en début de formation
- Un recueil des attentes des stagiaires est effectué oralement en début de formation via un tour de table et formalisé par le formateur via un support en ligne
- Un positionnement de chaque stagiaire est fait en début de formation via un QCM qu'il remplira en ligne afin d'évaluer ses connaissances, ce même questionnaire sera rempli en fin de formation afin d'évaluer la progression des apprentissages. Un partage des résultats obtenus avant / après formation sera fait aux participants en fin de formation et sera accompagné si besoin d'une correction
- Chaque stagiaire pourra exprimer oralement en fin de formation son ressenti sur le vécu de la formation via un tour de table organisé par le formateur et par écrit via un formulaire d'évaluation à remplir.
- Un retour du formateur sur le groupe et le déroulement de la session sera fait en fin de formation via un support en ligne
- Un retour sur les attentes des stagiaires sera effectué par le formateur en fin de formation via un tour de table.
Ressources techniques et pédagogiques
- Un atelier de fabrication / conditionnement reconstitué organisé en ligne et îlot de production, incluant les matériels, les matières premières, les articles de conditionnement et les équipements de protection associés.
- Des documents de type "fiche suiveuse", "auto-contrôle", "ordre de fabrication" et bien d'autres seront utilisés par les stagiaires tout au long de la formation
- Un formateur expérimenté (ancien conducteur de ligne et chef d'équipe) animera l'équipe de stagiaires lors de run(s) de production d'une durée de 1h afin de leur permettre d'intégrer les bonnes pratiques de production selon une pédagogie active "apprendre en faisant"
Qualité et satisfaction
Score QCM de contrôle des connaissances avant / après formation
/// Évaluation des soft skills pour chaque apprenant /// Évaluation du déroulement de la formation effectuée par les stagiaires
Capacité d'accueil
Entre 2 et 10 apprenants
Accessibilité
Nous nous engageons à répondre à vos demandes d’informations et à vous envoyer un devis sous 72h ouvrées
Nous vous proposerons des dates de sessions le plus tôt possible en fonction de vos disponibilités et de celles du ou des formateur(s) pressenti(s)
Nos formations peuvent bénéficier d'une prise en charge partielle ou totale par votre OPCO en fonction de votre situation (pour les entreprises de moins de 50 salariés)
Vous êtes en situation de handicap :
Vous êtes en situation de handicap reconnu, nous nous assurons de mettre en place les adaptations que vous nous aurez proposés dès lors que c'est possible.
Vous ne connaissez pas les adaptations nécessaires pour vous assurer le bon suivi de la formation, nous trouvons une solution ensemble ou vous orientons vers des interlocuteurs du réseau Handicap qui pourront réaliser un audit et vous donner un plan d’adaptation concernant les modalités d’accès aux ressources qui vous sont nécessaires pour cette adaptation.
Vous êtes en situation de handicap non reconnu, signalez-le-nous tout de même, nous avons peut-être des solutions déjà connues, ou possible à mettre en œuvre simplement. Nous pourrons également vous orienter vers les bons interlocuteurs afin de vous permettre de commencer vos démarches de reconnaissance.