REF - 1 / Atelier industriel Agroalimentaire
Taux de satisfaction :
9,2/10
(16 avis)
Formation créée le 20/01/2022. Dernière mise à jour le 23/02/2024.
Version du programme : 1
Programme de la formation Version PDF
Ce programme vise à atteindre les 3 objectifs de formation suivants : - Développer l'autonomie au poste de travail - Développer l'esprit d'équipe et le travail d'équipe - Intégrer les méthodes industrielles et bonnes pratiques de fabrication en milieu agroalimentaire. Ce programme intègre l'apprentissage des savoir-faire et savoir-être attendus dans une équipe de production en milieu agroalimentaire comme la mise en application des bonnes pratiques d'hygiène, le travail en sécurité, la qualité, la productivité, les coûts de production, la résolution de problèmes, l'amélioration continue et bien d'autres sujets. Les apprenants vont apprendre à mener une production depuis la phase de préparation jusqu'à la phase de conditionnement en développant des compétences techniques, organisationnelles et relationnelles nécessaires pour réussir leur intégration dans une équipe de travail par le biais d'un atelier de production de mignardises reconstitué et selon l'approche "apprendre en faisant".
Objectifs de la formation
- Être capable d'appliquer les bonnes pratiques d'hygiène en IAA permettant de garantir une bonne sécurité alimentaire pour les consommateurs
- Apprendre à identifier les différents types de contaminations en IAA et les moyens d'y remédier
- Apprendre à travailler dans le respect des règles de sécurité liées aux postes de travail et à appliquer les bon gestes et postures liés au travail à effectuer
- Apprendre à organiser et à bien démarrer sa production en tenant compte des objectifs fixés, des contraintes et des priorités du jour
- Apprendre à gérer sa production de bout en bout, les changements de priorité, les changements de format de manière à atteindre les objectifs de production fixés et permettant de répondre aux attentes client
- Apprendre à réaliser les autocontrôles permettant de garantir la qualité des produits fabriqués et à gérer les produits non conformes le cas échéant
- Apprendre à mener des actions d'amélioration continue en utilisant les outils et méthodes de type 5S, ISHIKAWA, PDCA et autres..
- Être capable de participer à un rituel AIC (Animation à Intervalle Court) et d'interpréter les indicateurs de performance d'une production réalisée
- Apprendre à produire dans le respect des règles environnementales
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Toute personne destinée à travailler en environnement industriel
Prérequis
- Pas de pré-requis
Contenu de la formation
-
DE L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE AU CONSOMMATEUR - (durée 3H)
- Devoirs de l'industriel et obligations de résultats
- Les attentes du consommateur
- La norme ISO 22000
- Certifications IFS et BRC
- Les crises sanitaires
- Intoxication alimentaire et conséquences
-
LES DIFFÉRENTS TYPES DE CONTAMINATION - (durée 4H)
- La contamination microbiologique
- La contamination par corps étrangers
- La contamination chimique
- La contamination croisée
-
DANGERS ALLERGÈNES - (durée 3H)
- Les allergènes alimentaires et non alimentaires
- Les réactions allergiques
- Comment les allergènes entrent-ils dans notre alimentation
- Les allergies en chiffres dans l'Union Européenne
-
COMBATTRE LES MICROBES - (durée 4H)
- Maîtriser la température
- Respecter la chaîne du froid
- Maîtriser l'humidité
- Maîtriser le taux d'oxygène
- Maîtriser le PH
-
GARANTIR LA SÉCURITÉ ALIMENTAIRE EN PRODUCTION - (durée 14H)
- Le lavage des mains
- Protocole d'habillage et tenue de travail
- Gammes de nettoyage du poste de travail et matériels de fabrication
- Méthode HACCP et mise en oeuvre des CCP
- Respect de la marche en avant
- Règles de stockage
- Objets interdits en production
- Pratique du "vide de ligne"
- Traçabilité des produits et matières
- Déclaration des allergènes - DLC - DDM
-
PRODUIRE EN SÉCURITÉ - (durée 14H)
- Danger et Risques associés
- EPI - EPC
- Pictogrammes sécurité, incendie, sauvetage
- Balisage et marquage au sol
- Le bruit et ses conséquences
- Devoir d'alerte et droit de retrait
- Les TMS
- Adopter les bon gestes et postures
-
ORGANISER ET PRÉPARER SA PRODUCTION - (durée 7H)
- Ordres de fabrication, Ordres de conditionnement et fiches suiveuses
- Identifier les besoins en matières premières et articles de conditionnement
- S'organiser en équipe "qui fait quoi"
-
GÉRER SA PRODUCTION - Préparation/Fabrication/Conditionnement - (durée 21H)
- Analyse des Flux de production / conditionnement
- Les différents modèles d'organisation d'une ligne de production en IAA
- Client interne et production en JAT
- Gérer les priorités de l'activité selon l'approche FIFO
- Assurer le suivi de l'activité selon l'approche HSQDC
- Évaluer les coûts et la rentabilité de sa production
- Changement de format production / conditionnement
-
GARANTIR LA QUALITÉ EN PRODUCTION - (durée 14H)
- ISO 9001 (définition) et exigences client
- Contrôles et Auto-contrôles en IAA
- Gestion des produits non conformes
- Défauthèque
- Calcul des pertes matière et Taux de Service qualité
-
AMÉLIORATION CONTINUE ET RÉSOLUTION DE PROBLÈME EN PRODUCTION - (durée 14H)
- Les sources de gaspillage (MUDA)
- Analyse ISHIKAWA
- Plan d'actions et PDCA (roue de Deming)
- Démarche 5S et management visuel
-
COMMUNIQUER SUR SA PRODUCTION - (durée 4H)
- Rituel AIC et espace de communication
- Lecture et compréhension du tableau de communication "AIC" (HSQDC et KPI)
- Calcul du TRS
-
CONTRIBUER AU RESPECT DE L'ENVIRONNEMENT - (3H)
- ISO 14001 (définition)
- Tri sélectif DIB / DIS - Recyclage
- Les recyclages
Équipe pédagogique
Bruno SPANU (DG et Formateur Consultant) Christian FLORISOONE (PDG et Formateur Consultant)
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Les objectifs pédagogiques et le programme de formation sont présentés en début de formation
- Un recueil des attentes des stagiaires est effectué oralement en début de formation via un tour de table et formalisé par le formateur via un support en ligne
- Un positionnement de chaque stagiaire est fait en début de formation via un QCM qu'il remplira en ligne afin d'évaluer ses connaissances, ce même questionnaire sera rempli en fin de formation afin d'évaluer la progression des apprentissages. Un partage des résultats obtenus avant / après formation sera fait aux participants en fin de formation et sera accompagné si besoin d'une correction
- Chaque stagiaire pourra exprimer oralement en fin de formation son ressenti sur le vécu de la formation via un tour de table organisé par le formateur et par écrit via un formulaire d'évaluation à remplir en ligne.
- Un retour du formateur sur le groupe et le déroulement de la session sera fait en fin de formation via un support en ligne
- Un retour sur les attentes des stagiaires sera effectué par le formateur en fin de formation via un tour de table.
- Une attestation de suivi de la formation sera délivrée à chaque stagiaire
Ressources techniques et pédagogiques
- Un atelier de fabrication / conditionnement de mignardises reconstitué (matériels, matières premières, articles de conditionnement, équipements de protection etc…) et des run(s) de production simulés d'une durée de 1h permettant d'intégrer les concepts et bonne pratiques selon une pédagogie active "apprendre en faisant"
- Documents et supports de formation projetés.
- Chaque stagiaire aura un intranet personnel depuis lequel il aura accès au planning de la formation, aux QCM qu'il devra compléter en ligne durant la formation ainsi qu'à des informations utiles d'ordre logistique et des ressources pédagogiques relatives à la formation
- Des formateurs expérimentés qui aiment partager leur expérience
- Des fiches exercice(s) de type "fiche suiveuse", "auto-contrôle" et bien d'autres seront à remplir par les stagiaires tout au long de la formation
Qualité et satisfaction
Score QCM de contrôle des connaissances avant / après formation
/// Évaluation des soft skills pour chaque apprenant /// Évaluation du déroulement de la formation effectuée par les stagiaires
Taux de satisfaction des apprenants
9,2/10
(16 avis)
Modalités de certification
Modalité d'obtention
- Délivrance d'une attestation de suivi de formation
Capacité d'accueil
Entre 2 et 10 apprenants
Accessibilité
Nous nous engageons à répondre à vos demandes d’informations et à vous envoyer un devis sous 72h ouvrées
Nous vous proposerons des dates de sessions le plus tôt possible en fonction de vos disponibilités et de celles du ou des formateur(s) pressenti(s)
Nos formations peuvent bénéficier d'une prise en charge partielle ou totale par votre OPCO en fonction de votre situation (pour les entreprises de moins de 50 salariés)
Vous êtes en situation de handicap :
Vous êtes en situation de handicap reconnu, nous nous assurons de mettre en place les adaptations que vous nous aurez proposés dès lors que c'est possible.
Vous ne connaissez pas les adaptations nécessaires pour vous assurer le bon suivi de la formation, nous trouvons une solution ensemble ou vous orientons vers des interlocuteurs du réseau Handicap qui pourront réaliser un audit et vous donner un plan d’adaptation concernant les modalités d’accès aux ressources qui vous sont nécessaires pour cette adaptation.
Vous êtes en situation de handicap non reconnu, signalez-le-nous tout de même, nous avons peut-être des solutions déjà connues, ou possible à mettre en œuvre simplement. Nous pourrons également vous orienter vers les bons interlocuteurs afin de vous permettre de commencer vos démarches de reconnaissance.